压铸壳体采用模具成型，因此加工时间短，成本相对较低。然而,铝压铸件难以阳极氧化。相信很多厂家在对各个系列铝材料进行表面处理时，应该已经发现铝压铸件不适合进行阳极氧化处理。这都是由铝压铸件的成分和阳极氧化的特点决定的，那么为什么铝压铸件不适合阳极氧化呢?
压铸铝为什么难阳极化?
阳极氧化
阳极氧化是一种电化学处理方法。在合适的电解液中，使用合金部件作为阳极，使用不锈钢、铬或导电电解质本身作为阴极。在一定的电压和电流条件下，阳极被氧化，从而在工件表面获得阳极氧化膜的过程需要在阳极氧化和着色的过程中用硫酸进行阳极氧化。
铝合金用硫酸阳极氧化的局限性
1.合金元素的存在会降低氧化膜的质量。在相同条件下，在纯铝上得到的氧化膜厚度最大，硬度最高，耐腐蚀性最好，均匀性最好。对于铝合金材料来说，要获得良好的氧化效果，就必须保证铝的含量在正常情况下不低于95%。
2.在合金中，铜会使氧化膜发红，破坏电解液质量，增加氧化缺陷;硅会使氧化膜呈灰色，特别是当含量超过4.5%时，效果更为明显;然后它将显示为黑点。
3.阳极氧化要求铝表面无杂质，铝材料相对纯净，因为阳极氧化膜必须均匀平整。杂质等成分的过量存在，必然会影响阳极氧化过程中形成的膜的厚度，甚至直接影响膜是否形成。最重要的是，在阳极氧化膜形成时，其他金属元素可能会直接改变膜的颜色，这对阳极氧化后的染色有直接影响。
4.铸造铝合金和压铸件一般含硅量较高。常用的压铸铝合金主要可分为三类:
一种是铝硅合金，主要有YL102 (ADC1、A413.0等)、YL104 (ADC3、A360)。
二是铝硅铜合金，主要有YL112 (A380、ADC10)、YL113 (A383、ADC12)、YL117 (B390、ADC14)。
第三种是铝镁合金，主要有302(5180、ADC5、ADC6)。
对于铝硅合金和铝硅铜合金，顾名思义，除了铝，硅和铜是主要成分。通常硅含量在6-12%之间，主要提高合金液体的流动性。含铜量其次，主要是增强强度和拉伸力。含铁量通常在0.7-1.2%之间，在此比例内，工件脱模效果最好。
从其组成可以看出，这种合金不能氧化和着色。即使使用ht412压铸铝专用除灰剂，阳极氧化膜也可能呈深色，很难获得无色透明的氧化膜。随着硅含量的增加，阳极氧化膜的颜色从浅灰色到深灰色到深灰色不等。因此，铸造铝合金不适合进行传统的阳极氧化。
如何解决铸铝阳极氧化难?
但压铸铝也有阳极氧化的解决方案。压铸件可以完成锻件、汽车件/数控件难以实现的结构和角线。压铸件的质量对其氧化质量至关重要。微小的变化和详细的过程控制决定了阳极的质量。
从事压铸件氧化的厂家必须科学控制模具流道工艺、压铸工艺、后处理方法。通过这一系列严格的控制工艺，可以保证氧化质量的顺利生产。这包括模具流道，浇口设计，模具温度控制;原料的使用，一般采用ht412专用除灰剂对压铸铝进行除灰，以去除表面黑灰，避免污染因素。
结论
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