铝型材加工退火分为铝板、铝条退火，和铝箔退火。退火的目的是消除连续轧制或深加工的冷加工硬化，控制产品的状态和性能，去除轧制油，提高表面质量。
铝退火炉按照生产能力和规模分为单退火炉和退火炉组组成的退火炉生产线。绕过冷却器)。
炉体采用大风量风机对铝材进行循环加热。炉内导流装置能有效保证气流均匀地通过铝材料，使其被均匀加热。加热器采用顶装式整体结构，拆卸维修十分方便。
炉门的启闭采用气压压式或机械传动升降式，运行稳定，密封性能好。炉内排烟系统能有效去除铝材料表面的油膜，调节炉内压力。这种加热炉的加料能力一般为10-50t。
铝型材退火设备
铝退火炉是铝型材加工和热处理中应用最广泛的设备。随着技术的发展和产品质量要求的提高，对铝材料的退火工艺提出了更高的要求。
例如，退火产品的外观质量和性能指标的一致性。mamx万博
外观质量包括脱皮、气泡、油斑、氧化腐蚀、表面光洁度等。
铝型材的内在质量包括力学性能、晶粒尺寸、各向异性等。
除了退火工艺和设备外，产品在退火前的加工历史，如成分组成、铸造工艺、冷加工速率等，对退火产品的内在质量也有重要影响。
铝型材退火工艺的类型
要提高退火产品质量，需要在炉气氛、炉温控制、炉型等方面采取改进措施。mamx万博
1.对于一些有特殊要求的退火产品，可以在mamx万博退火炉的大气中使用含氧量和含水率极低的保护气体，防止轧制油分子在挥发过程中发生开裂，产生碳氢化合物和游离的微小碳颗粒。，导致产品表面出现油斑。
同时，可以减少表面氧化膜的厚度，使产品退火后能保护原有的金属光泽。
使用保护气体时，先将炉膛加热至150℃左右，装料后，在炉膛内充入保护气体清洗炉膛，再升高温度。
在加热期间，产品表面的油膜挥发，从排气口排出，同时补充保护气体，维持炉内正压。待油膜完全挥发后，进行高温加热保温，使产品在较短时间内再结晶，然后降温释放。
2.真空退火是一种较新的铝加工退火技术，它可以防止轧制油分子的开裂、氧化和聚合。
在真空退火过程中，首先将炉抽到一定的真空，然后加热。在加热过程中，需要填充少量保护气体，以除去油气，减轻真空泵负荷，加速热量的对流传递。
在开始冷却时，需要充入比正常操作更多的保护气体，以保持炉膛内轻微的负压或正压，并通过对流风机和冷却器迅速冷却炉膛。
真空退火炉密封要求严格，真空泵容量大，对设备要求高。一般用于电解电容器的高纯铝箔退火。
