铝型材加工退火分为铝板退火、铝带退火、铝箔退火。退火的目的是消除连轧或深加工的冷加工硬化，控制产品的状态和性能，去除轧制油，提高表面质量。
铝退火炉按生产能力和规模分为单退火炉和退火炉组组成的退火生产线。绕过冷却器)。
炉体采用大风量风机对铝材进行循环加热。炉内的导流装置可以有效地保证气流均匀地通过铝材，使其被均匀地加热。加热器采用顶装式一体式结构，拆装维修非常方便。
炉门启闭采用气动压制式或机械传动提升式，运行稳定，密封性能好。炉内排烟系统能有效去除铝材表面的油膜，调节炉内压力。这种炉的装料能力一般为10-50t。
铝型材退火设备
铝退火炉是铝型材加工热处理中应用最广泛的设备。随着技术的发展和产品质量要求的提高，对铝材料的退火工艺提出了更高的要求。
例如，退火产品的外观质量和性能指标的一致性。mamx万博
外观质量包括剥落、气泡、油斑、氧化腐蚀、表面光洁度等。
铝型材的内在质量包括力学性能、晶粒尺寸、各向异性等。
除退火工艺和设备外，产品在退火前的加工历史，如成分组成、铸造工艺、冷加工速率等，对退火产品的内在质量也有重要影响。
铝型材退火工艺的种类
要提高退火产品质量，必须在炉内气氛、炉内温度控制、炉型等方面采取改进措mamx万博施。
1.对于一些有特殊要求的退火产品，可以在mamx万博退火炉的气氛中使用氧气和水分含量极低的保护气体，防止轧制油分子在挥发过程中发生裂解，产生碳氢化合物和游离的微小碳颗粒。，导致产品表面出现油斑。
同时，可以减少表面氧化膜的厚度，使产品退火后原有的金属光泽得到保护。
使用保护气时，先将炉膛加热至150℃左右，加料后，在炉膛内注满保护气，对炉膛进行清洗，然后再提高温度。
在加热期间，产品表面的油膜挥发，从排气口排出，同时补充保护气体，保持炉膛正压。油膜完全挥发后，进行高温加热保温，使产品在较短的时间内再结晶，然后降低温度释放。
2.真空退火是一种比较新的铝加工退火技术，可以防止轧制油分子的开裂、氧化和聚合。
在真空退火过程中，首先将炉膛抽到一定的真空，然后加热。在加热过程中，需要充入少量的保护气体，以除去油气，减轻真空泵的负荷，加速热量的对流传递。
在冷却开始时，需要充入比正常操作更多的保护气体，使炉内保持轻微的负压或正压，并通过对流风机和冷却器使炉内迅速冷却。
真空退火炉密封要求严格，真空泵容量大，对设备要求高。一般用于电解电容器高纯铝箔的退火。
