通常情况下，配备了表面增强器的管，如翅片或凹槽，用于需要在传热能力相差很远的两种流体之间进行热交换的地方。例如，对于水/空气交换，水边的局部交换系数远大于空边。因此，翅片被添加到与空气接触的表面，以增加两种流体之间的热流密度。
作为冷热源之间的唯一接口，热挤压翅片管是传热的核心。它的质量对于换热器在两种流体之间有效传递热能的能力至关重要。更准确地说，翅片附着在管上的方式在短期、中期和长期都影响着换热器的效率。
事实上，有研究表明，换热器效率损失的主要原因是翅片与管道之间连接质量的恶化。事实上，经过几次热循环后，由于热膨胀和振动，翅片和管之间可能会产生间隙。两种材料之间的电偶腐蚀会影响管翅键合。材料有这么多种，为什么要选择铝做翅片管呢?
为什么翅片管用在各种材料中?
根据热交换的应用和操作，有多种材料可供选择。
常见铝、合金、铜、黄铜、镍、钛、不锈钢、碳钢等，以铝和合金最多。
翅片管应具有焊接性、成形性、机械强度高、耐腐蚀性好、导热性好等基本性能。然而，铝及其合金的特点还包括在较低温度下的伸长率和较高的抗拉强度的增加。它们在世界范围内被广泛应用，特别是在低温和紧凑换热方面。
铝形成细而厚的翅片管
翅片厚度的选择取决于流体气体的腐蚀和磨损情况。较厚的翅片通常用于腐蚀严重的场所。
铝也形成精细的高翅片管
当翅根在底部裸露的管上接地时，在热量由内而外的情况下，热量将从翅根沿翅高传递。它还通过对流换热不断地传递到周围的流体中。结果表明，翅片温度随高度的增加而逐渐降低。这也说明翅片温度与环境流体温度的差值在逐渐减小，单位热量的变化在减小。因此，翅片表面积对强化换热的影响正在减小。翅片越高，增加的面积对热交换的贡献越小。
一般来说，当翅片高度为15mm时，工程项目中使用的高频焊接翅片管翅片效率约为0.8;当翅片高度为20mm时，翅片效率降低至0.7。基于此，15mm为最佳高度。如果翅片高度在20mm以上，翅片效率会很差，所以一般不使用。但对于空冷器上的铝翅片，由于铝的导热性比碳钢好得多，通常采用22-25mm的高度。
让我们来看看铝的特性
1.低密度
通过合金化和热处理，可以达到建筑钢的结构。适用于各种车辆，特别是小型车辆，减轻重量和消耗。
2.良好的耐腐蚀性
氧化铝材料在恶劣条件下无毒。铝热交换时，不用担心内部空气或液体长时间使用会被氧化物破坏。
3.导热性好
特别适用于散热翅片、传热蒸发器和冷凝器。
4.成品率高，耐模切
易于加工和成型。
作为专业的翅片管制造商，我们的主要产品是铝翅片管。如果您有任何兴趣，请与我们联系。
鱼鳍间距如何影响鱼鳍比例?
通常，较小的螺距可以有效地提高鳍比。在考虑流动气体和灰分堆积的性质时，应考虑以下因素。
1.严重灰沉积
如钢铁厂炉膛、转炉和工业窖炉的废气、灰分重量。如果采用翅片管进行换热，建议采用较大的翅片间距。例如间距大于10mm，则需要增加通风口，并选择风机。
2.有少量灰尘堆积但也应注意的场合。
以工厂锅炉和工业锅炉的排气为例，翅片间距为8mm为宜，但应设计具有自吹能力。
3.无尘或轻无尘场合。
如燃烧天然气的设备或空气冷却器的排气，翅片间距4-6mm即可。对于铝制空气冷却器，翅片间距也选用3mm。
结论
铝使翅片管的性能达到了更高的水平，提高了效率，从材料的成本来看，铝是最好的材料。如果您正在寻找专业的铝翅片管制造商，请与我们联系，我们拥有拥有数十年生产经验的专业团队铝管，我们可以为您提供中国最好的铝管。
