冲压件
铝合金的特性和性能优势使其成为当今轻量化汽车的首选材料之一。铝合金板材的成形特点及其冲压工艺、焊接工艺、涂装工艺在汽车上应用广泛。
的过程一个luminum年代捣固P艺术在W燃料
铝合金本体焊接的主要工艺有电阻焊、CMT冷转移焊、钨极氩弧焊、铆接、冲铣、抛光等。
- 铝合金无铆接连接工艺
的无铆接连接铝冲压件是通过加压设备和专用模具，将2层或多层金属板材零件冷挤出，然后形成具有一定抗拉、抗剪强度的内嵌连接点。连接板的厚度可以相同也可以不同，可以有胶粘剂层或其他中间层，材料可以相同也可以不同。连接效果好，无需辅助连接器。
- 铝合金零件冲铆连接工艺
铝板件冲铆连接如下图所示，就是利用冲铆设备将冲铆铆钉压入待连接材料中，形成稳定可靠、美观的连接点。
- 冲铆连接工艺特点:
1)铆接接头强度高，抗剪强度、拉伸动态疲劳强度、抗冲击强度高于或等于点焊接头强度;
2)连接质量可直观检查。将铆钉完全打入工件内，同时在连接工件的另一侧形成凸出接头，即认为合格;
3)所要连接的材料不需要提前钻孔，工艺简单;
4)连接点密封，不会进入气体或液体，引起材料腐蚀;
5)对于金属和非金属，可以连接不同材质、不同厚度、不同强度的金属。
- 电阻焊
目前，铝合金的电阻焊接一般采用中频或高频电阻焊接工艺。这种焊接工艺只在焊钳电极的直径范围内，母材在短时间内熔化形成熔池，焊点迅速。冷却形成连接，产生铝镁粉尘的可能性极小。产生的焊接烟气多为金属表面的氧化物颗粒和表面杂质。焊接工艺在工位设有局部排风，能及时通过风道将这些颗粒排放到大气中，不会产生铝镁粉尘的沉积。
- CMT冷转移焊和TIG焊
在这两种焊接过程中，由于有惰性气体的保护，在高温下，熔融金属与氧气接触不足，在电弧喷射的作用下，可产生粒径较小的铝镁金属颗粒并飞溅到工作环境中，形成铝镁粉尘的沉积，存在铝镁粉尘爆炸的危险。做好粉尘爆炸的防治是很有必要的。
的过程一个luminum年代捣固P艺术在涂料
- 铝合金冲压件水洗钝化的原理及作用
水洗钝化是指去除铝件表面自然形成的氧化膜和油渍，通过铝合金与酸溶液的化学反应，在工件表面包裹一层致密的氧化膜。铝件表面经过冲压、油焊、胶合后的氧化膜都会有影响。为了提高胶水与焊缝之间的附着力，必须采用化学工艺来保持表面的长期粘接和电阻稳定性，以实现更好的焊接。因此，所有需要焊接的零件，如激光钎焊和冷金属转移焊(CMT)，都需要清洗和钝化。
- 铝合金冲压件的清洗和钝化工艺流程
水洗钝化设备由脱脂区、工业水洗区、钝化区、清水清洗区、干燥区、进排气系统组成。待处理铝件装入清洗篮，固定后放入水箱。在装满不同溶剂的容器中，通常用于长边压制。在内部，用罐内的所有工作溶液反复清洗零件。所有罐体都配有循环泵和喷嘴，以确保罐体液能均匀地冲洗所有部件。水洗钝化工艺流程为:脱脂1→脱脂2→水洗2→水洗3→钝化→水洗4→水洗5→水洗6→干燥，铝铸件可省去水洗。
- 铝合金冲压件清洗钝化干燥工艺
1)零件温度从室温上升到140的时间约为7分钟，胶水变硬的最短时间为20分钟。
2)将铝件从室温提高到保温温度约10分钟，铝件保温时间约20分钟，铝件从保温温度到零件温度100冷却时间约7分钟。整个干燥过程为37分钟。
