铝箔因其具有良好的新鲜度、防潮性和耐腐蚀性，常用于材料包装。然而，在现实生活中，铝箔往往会产生许多较大的针孔。一旦针孔直径大于5个，达到每平方米1000个，就会直接影响包装质量。针孔是衡量铝箔质量的一个指标，它必须控制在一定的范围内。
2导致铝箔出现针孔的原因
可能导致铝箔出现针孔的因素主要有两个，一是材料，二是加工方法。
1.材料
- 材料的化学成分不当会导致假
铝箔中铁、硅的含量直接影响针孔的产生。如果Fe>2.5, Al和Fe容易形成粗大的金属间化合物。铝箔在压延时容易产生针孔，Fe和Si会相互作用形成牢固的化合物。1060纯铝箔的针孔数量远远大于1035铝箔的针孔数量，因为1035纯铝的Fe和Si含量远远高于1060。但当铝箔中钛含量>O。05、容易形成坚硬的TiB2化合物，轧制时易脆，也会导致很多针孔。
- 材料表面的水平
钢坯表面被刮伤，或表面有严重的腐蚀斑点和金属挤压。这些问题在轧制过程中，随着厚度的变薄，会产生更多大大小小的针孔甚至小孔。
- 材料铸造工艺
这主要包括铸造时会有一些外界的颗粒和灰尘涉及到针孔的轧制，以及铸造时存在气泡和氧化膜。随着轧制厚度越来越薄，气泡被压碎成针孔，最后氧化膜从箔表面脱落形成针孔。
2.处理方法
- 张力
当后张力过大时，前滑移值大大降低，这就容易导致辊筒与铝箔不一致。如果此时铝箔表面滑动，就会扭曲表面，大大增加针孔的概率。
- 轧制油
轧制油中有一些小的固体颗粒，容易导致铝箔针孔。要去除这些颗粒必须经过过滤，但在实际过滤中，很容易出现轧制油灰分含量超过一定范围，容易导致针孔。另外，通过滤清器的油流量必须大于冷却油的流量，但实际上，经常会出现污油回流，轧制油粘度过大，最终使铝箔麻子表面很粗糙，越粗糙就越容易导致针孔。
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1.控制铸造和轧制过程
(1)控制化学成分
铝箔的化学成分必须符合相关的生产标准和规范，以便更好地控制后续工艺。因此，有必要控制Fe、Ti和Si元素的准确含量，以确保适当的合金元素含量。
(2)控制混合铸轧过程中的熔体
铸轧时，每次搅拌时间宜为7min ~ 8min，最佳时间间隔为LH ~ 2h。各生产企业应建立有效的监督方法。
(3)脱气和碱金属控制
目前最好采用氩气+氯气混合气精制方法，在熔炼炉和保温炉进行氩气脱气精制，脱气效果好，含氢量可达到0.12mL/100gAl以下，碱金属也可完全控制。
(4)过滤过程控制
过滤必须是全铝液体过滤。关键是落实是否全铝液，检查、监督、更换和考核是保证过滤质量的重中之重。广西南安铝箔有限公司采用最先进的管状陶瓷过滤管进行过滤，过滤效果非常好。
(5)隔离控制
L ×××系列铝合金的偏析缺陷一般较少。但在8×××系列铝合金中比较频繁，铸轧速度稍快，就会出现偏析，速度越快偏析越严重。一般来说，降低速度可以很好地控制偏析缺陷。
(6)挂渣缺陷控制
挂渣缺陷可以从以下几个方面进行控制:
做好上述精制过滤工作，使铝液中杂质含量尽可能低;保证铝液的温度，使其没有异常凝结现象;保证铸造喷嘴的完整性，不要使用损坏的铸造喷嘴;调整铸造喷嘴与托辊之间的间隙;在相同的生产周期下，加快出渣速度。
2.压延工艺控制
(1)轧制油质量
轧制油特别容易出现问题，所以对轧制油的控制非常重要。
①防止轧机液压油泄漏
一旦液压油泄漏到滚动油中，滚动油的粘度就会上升。轧制时残渣增多，透光率降低，吹扫装置效率降低，使得铝卷表面残留的铝粉和杂质颗粒增多，从而增加了针孔产生的概率。
预防措施:
A)做好设备的检漏工作。油位异常下降，停机检查，修理后再开机;
B)采用无染色液压油，虽然价格高，但对产品质量影响不大;
C)控制泄漏总量。每月泄漏量不超过200L。当泄漏量超过15桶时，应彻底换油。
②滚油过滤控制
过滤是不可忽视的。助滤剂和粘土的种类和用途应根据不同的道次、不同的产品、不同的机器进行调整，使过滤工作有周期性和规律性。mamx万博
一般原则:
A)冷磨机采用粗助滤剂保证流量，箔磨机采用细助滤剂保证过滤精度;
B)冷轧两道和铝箔前两道后，由于铝粉产量大，粘土用量略大，过滤周期应适当缩短。
C)监控滤波器应使用。滤芯一般为3m ~ 5m，在正常生产条件下每三个月更换一次。
③控制滚动油的喷淋量
为保证滚动油的喷淋量，可制定以下改进措施:
A)铝箔轧制前1 ~ 3道道尽量控制好形状;
B)叠前一关和叠前一关应与自动喷涂相结合，手动控制方式每个喷嘴的喷涂开启时间应大于20%:
C)保持油品良好的润滑性能指标。mamx万博
(2)控制附着力和划痕
这两种缺陷在几乎所有的铝加工厂中都会不时发生，导致轧制过程中出现黑条、线材孔或孔。改进措施:
①改进中间退火工艺，针对某一产品，根据其规格和合金类型，制定专用工艺;
②铝卷退火时最好用铝带捆扎。退火后，铝卷必须架空存放，防止局部热量无法散发，导致铝粘滞:
③保持轧制通道清洁，定期对轧机进行清洁;
④托辊磨削必须严格按照标准工艺进行，一对箔托辊磨削时间一般在2.5h ~ 4.0h之间。研磨时间短，可能无法进行粗磨，最后一层疲劳层没有磨掉(甚至最后一层疤痕也没有磨掉)，这样的轧辊容易受伤，使用寿命很短;如果磨削时间过长，会在辊筒表面形成许多短划痕(约2mm ~ 3mm)，因此严格设置磨削时间是非常重要的。在对轧辊进行检查时，最好打印平台的粗糙度图案而不是峰值，这样可以使轧辊的粗糙度保持较长时间，不容易损伤。
(3)改善生产环境
车间空气保持正压;人员出入双开门，带过渡区;分段用于轧钢厂、散轧、退火和包装，带隔离;备有灭蚊灯;地板刷地板漆。
以上的前三点尤为重要。
(4)铸轧辊均质退火
均匀退火的目的是处理铝合金中非平衡的Fe和Mn相。在均质退火过程中，非平衡相(AlFeSi)和FeAl6、FeAlm。相逐渐溶解并分别转变为平衡相(AlFeSi)和FeAl3相，而原始相(AlFeSi)和FeAl3相逐渐长大。共晶中的MnAl6。在高温长时间的均匀化过程中，相有由非平衡结晶向平衡状态转变的趋势，并逐渐溶解到基体中。还有新生的MnAl6。相的形状为不规则的块状或片状，其尖角在一定条件下可溶解并球化，可降低轧制时开裂的风险。均质退火工艺改进:
- 保证铝合金铸轧线圈的均一退火温度在570℃~ 600℃之间，最佳为580℃，保温时间一般根据线圈尺寸和炉膛装料量控制在10h ~ 13h之内;
- Fe、Mn元素较多的铝合金均质退火效果较好;
- 铸轧卷一般是直接退火或冷轧后退火。此外，还增加了一台照相金相显微镜，对每次检验中针孔的形态、分布和大小进行分析，并对每一批产品建立针孔档案，对针孔的控制有很大帮助。mamx万博
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