后铝压铸零件生产,让他们看起来更好,增加耐腐蚀,通常需要阳极电镀铝压铸零件。本文将描述一个最好的阳极氧化铝合金压铸件的方法。
为什么使用铝压铸零件?
数控阳极氧化膜壳通常有很高的产量和良好的外观和质地,但成本高,数控的数量大,加工周期长。这是一个典型的高成本高品质的情况下,如苹果系列。
以手机为例为例,使用数控时,需要超过30分钟完成切割,加上完成操作,据估计,它需要将近一个小时。压铸过程只需要20到30秒,并与完成流程,工作可以在10到20分钟内完成。压铸加工外壳是由一个模具,所以处理时间短和成本相对较低。然而,很难阳极电镀铝压铸合金。
为什么很难阳极电镀铝压铸部分?
阳极氧化处理是利用电化学方法。在一个合适的电解液,铝压铸零件作为阳极,不锈钢,碳棒或铝板作为阴极。在一定的电压和电流条件下,阳极氧化,使工件的表面。阳极氧化膜的过程,因此多孔氧化膜,能吸收色素(硫酸阳极氧化的孔隙度是最杰出的)。
硫酸阳极氧化铝合金材料的局限性
1。合金元素的存在将降低氧化膜的质量。在相同的条件下,获得纯铝氧化膜较厚,硬度高,更好的耐蚀性,更好的均匀性。为铝合金材料,获得良好的氧化效果,有必要确保铝含量,一般不低于95%。
2。合金,铜会使氧化膜变红,摧毁电解液的质量,并增加氧化缺陷;将使硅氧化膜灰色,特别是当内容超出4.5%,效果更加明显;铁由于其特点,在阳极氧化后,它将存在于形式的黑点。
铸铝合金压铸件通常含有高硅含量,阳极氧化膜是黑暗的颜色,是不可能获得一种无色、透明的氧化膜。随着硅含量的增加,阳极氧化膜的颜色变化从浅灰色、深灰色的深灰色。因此铝压铸零件不适合阳极氧化。
常用的铝压铸零件可分为三类:
1。铝硅合金,主要包括YL102 (ADC1, A413.0等等),YL104 (ADC3 A360);
2。Aluminum-silicon-copper合金,主要包括YL112 (A380 ADC10) YL113 (A383 ADC12) YL117 (B390 ADC14);
3所示。铝合金,主要包括302(5180年,ADC5 ADC6)。
铝硅合金和aluminum-silicon-copper合金,顾名思义,硅和铜是主要的组件除了铝;通常,硅含量在6 - 12%之间,主要用于改善合金液体的流动性和减少收缩毛孔的作用;仅次于铜内容,主要是为了提高强度和拉伸力。铁含量通常在-1.2%至0.7之间。在这个比率,工件的脱模效果更好;可以从它的成分,是不可能让这种类型的合金被氧化和彩色,即使使用海水淡化,也很难达到预期的效果。然而,对于铝硅合金或铜含量较高的铝合金,更难形成致密的氧化膜,形成电影是黑暗的,灰色的,可怜的光泽。
铝的氧化膜合金很容易形成,电影的质量也更好,可以氧化和彩色。这是一个重要的功能,它有别于其他合金;但与变形铝合金相比,也有一些缺点。
1。阳极氧化膜具有二元性,毛孔大,分布不均,因此很难达到一个更好的防腐效果;
2。镁会产生硬化和脆性,降低伸长,并增加热裂解,如ADC5 ADC6,等等。在生产中,因为它的凝固范围广和大型收缩趋势,收缩孔隙度、裂缝便经常发生,铸造性能非常差,因此,有较大的局限性在其使用的范围,和稍微复杂的工件结构不适合生产;
3所示。铝合金在市场上常用,因为它的复杂成分和铝纯度低,很难产生一个透明的保护膜在硫酸阳极化,主要是乳白色,着色状态也差。很难达到预期的效果根据正常的过程。
综上所述,可以看出,硫酸阳极化不适合常用铝压铸零件;然而,并非所有的铝压铸部分氧化和着色的目的不能达到,如aluminum-manganese-cobalt合金DM32, aluminum-manganese-magnesium合金德国马克等。压铸性能和氧化性能好。
压铸铝阳极氧化的解决方案
铝压铸零件可以完成结构,边缘,角落,和氧化质量难以锻造零件、汽车零件/数控部分,铝压铸零件的质量是非常重要的。一个小变化和详细过程控制确定阳极的质量。
制造商从事压铸件的氧化必须科学地控制流道技术、铝压铸零件过程中,模具和后处理方法。这一系列严格的控制流程,顺利生产的氧化质量可以保证。
模具设计的跑步者和盖茨,和模具温度的控制;由于大量的铝的原材料,流动性差,和高工作温度,模具设计的跑步者和盖茨基于短程设计;水道应该使用模具温度控制器,以确保模具克服当地的平衡温度过冷和过度流痕;
原材料的使用避免了污染因素;选择原料杂质含量较低;在生产和使用过程中,消除污染的硅、铜、铁和锌元素,也就是说,高质量石墨坩埚必须单独使用,且不能与其他原料混合生产;
过程控制在压铸过程中减少水印和黑水印;专业铝压铸脱模剂用于零部件生产、科学减少残留水滴喷腔和避免压铸水印;控制压铸压力和速度来降低当地的超压的,和容易粘模;
空白的预处理;加工后,手动波兰或研磨去除毛刺和氧化层根据产品需求;
选择阳极表面处理工厂:因为压铸皮肤的底层包含收缩蛀牙在不同程度和污迹;因此,必须基于传统的铝合金阳极预处理过程,和方法应该调整,氧化层表面的铸造阳极过程可以执行之前是干净的。,也就是说,传统post-oxidation过程生产不能满足铝压铸零件的氧化过程。在大规模生产之前,应该有测试和审核验证合适的专业铝压铸配件的制造商。
