的金相组织铝压铸件比变形的铝合金粗，所以在热处理时也有所不同。前者保温时间长，一般在2h以上，而后者保温时间短，只有几十分钟。由于金属型铸件和低压铸件的金相组织，铝压铸件的金相组织比变形铝合金的粗糙，因此在热处理过程中也有所不同。
热处理的目的是什么?
铝压铸件热处理的目的是提高机械性能和耐腐蚀性能，稳定尺寸，提高切削和焊接等加工性能。由于许多铸态铝合金的力学性能不能满足使用要求。
热处理方法
- 退火
退火处理的作用是消除铸件的铸造应力和机加工引起的内应力，稳定工件的形状和尺寸，稳定Al-Si合金Si晶体的球形部分，提高合金的塑性。
- 淬火
淬火是将铝铸件加热到较高温度，并保持2小时以上，使合金中的可溶性相充分溶解。然后在60-100℃快速淬火入水，使铸件快速冷却，使强化成分最大程度地溶解在合金中，并在室温下保存。
- 时效处理
时效处理，也称低温回火，是将淬火后的铝铸件加热到一定温度，保温一定时间，风冷至室温，使过饱和固溶体分解，合金基体稳定的过程。
- 循环处理
将铝铸件冷却到零度以下的一定温度(如-50℃、-70℃、-195℃)并保持一定时间，再将铸件加热到350℃以下，使合金中固溶体晶格反复收缩膨胀。并使各相的晶粒移位少许，使固溶体晶格中的原子偏析区和金属间化合物的颗粒处于更稳定的状态，达到了提高产品部件尺寸和体积的目的。
热处理设备与材料“，
1.热处理设备主要技术要求
(1)由于铝合金的淬火和时效温差不大(因为淬火温度接近合金中低熔点共晶组分的熔点)，炉内温差应控制在±5℃以内;
(2)温度测量和温控仪表要求灵敏、准确，以保证温度在上述误差范围内。
(3)炉内各区温度应均匀，差值应在1-2℃范围内。
(4)淬火槽设有加热装置和循环装置，保证水的加热和温度均匀。
(5)应定期检查和更换被污染的冷却水。
2.淬火介质
淬火介质是保证实现各种热处理目的或功能的重要因素。淬火介质的冷却速度越高，铸件的冷却越强烈(快)，金属组织中α固溶体的过饱和程度越高，铸件的力学性能越好，因为金属间化合物等大量强化相固溶到Al的α固溶体中。
3.温度测量、温度控制仪器及材料
温度测量和温控仪表的精度不应低于0.5。热处理炉应配备自动记录、自动报警、自动断电、功率恢复装置和仪表，能自动测量和控制温度，以保证炉内温度。显示控制准确，温度均匀。
