金属在挤压时，随着温度的升高，金属流动性的不均匀性会增加。在整个挤压过程中，变形区的钢锭温度也逐渐升高，且挤压速度越快，温度越高，温升可达100C左右。
当变形区金属温度超过最大允许临界变形温度时，金属将进入热脆状态并形成挤压裂纹。因此，当钢锭温度较高时，在挤压过程中必须逐渐降低挤压速度。6063铝合金锭一般预热到480~520C，挤压筒预热到400~450C。
那么，影响挤出速度的因素有哪些呢铝型材？此外，还采用了3种挤压工艺来提高挤压速度。
铝型材挤压速度的影响因素
1.轮廓形状
凹型的外形尺寸和几何形状对挤压产品的金属流出速度有重要影响。
对于铝型材，产品几何形状简单，对称性好，宽厚比小的产品可以相对较高;相反，对于几何形状复杂、宽厚比大、壁厚差大、对称性差的产品，挤出速度应较高。相对较慢。
在相同条件下，产品壁厚越薄，产品沿截面变形越均匀，产生挤压裂纹的倾向越小。因此，挤出速度可以更快。
2.变形程度的影响
铝型材产品的变形程度越大，所需的挤压力就越大，金属变形的热量也就越大，因此产品的流出速度就越慢;mamx万博反之，变形程度小，金属流动均匀，挤压速度可较快。
3.模具结构的影响
在挤压铝合金型材时，采用哪种类型的芯是由型材的特性决定的。一般实型采用平模，空心型采用舌型或分体式组合模。
对于6063铝合金，平模比舌模或分模阻力小，因此挤压速度可以更高。对于结构相同的模芯，模芯工作带越宽，合金与工作带表面的摩擦越大，产品表面的附加拉应力越大，产品表面出现挤压裂纹的倾向越大。因此，挤出速度需要相应降低。
其次，从金属与芯芯工作带表面摩擦的角度来看，芯芯工作带越硬越光滑，挤出速度应越快。
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随着现代技术的发展，出现了提高挤压速度的新工艺，发展出了等温挤压、等压挤压、等速挤压、高温挤压、低温挤压、氮冷挤压等新的挤压工艺。
1.等温挤压工艺
等温挤压是通过自动调节挤压速度，使变形区温度保持在恒定范围内，达到快速挤压的目的。特别是有些设备还配备了微电脑装置，实现挤压的自动控制。压速的目的。
2.低温快速挤出工艺
低温快速挤压温度采用440~460C。这项技术较早在日本北京铝业公司得到应用。他们用430C挤压6063铝合金，挤压速度为30~50 m/min，平板模取上限，空心模取下限。
低温技术是指模具进入的温度，模具出口的温度必须达到风冷淬火的最佳温度范围(515~525C)，否则，型材的硬度和强度不合格。如何在挤压过程中达到合适的脱模温度是应用该技术的关键。
3.高温慢挤压工艺
高温慢挤压温度为500~520℃，挤压过程中不得快速。原因是:
- 当脱模温度高于525℃，风冷不足时，产品往往具有大而粗的晶粒结构;
- 镁和硅不能完全溶解，合金硬度和强度低;
- 对于分流组合模具，如果挤压过快，温度过高，金属供应不足，沿分流线会形成疏松结构，在碱洗时容易腐蚀暴露，影响后处理型材的质量。所以挤出速度要慢一些。
4.氮冷挤压工艺
在挤压过程中，将储存在罐中的冷液氮引入挤压模具的工作带。
- 减少产品与芯芯工作带的接触摩擦;
- 它可以冷却挤压模具和变形区，带走变形的热量。同时，芯的出口由氮气控制，既减少了产品表面的氧化，又减少了氧化铝的粘附和堆积。
因此，氮气冷挤压不仅提高了产品的表面质量，而且大大提高了挤压速度。
