铝型材加工退火分为带材退火和铝箔退火。退火的目的:消除冷加工硬化，用于连续轧制或深加工;控制产品的状态和性能;去除滚动油，改善表面质量。
铝型材退火处理设备
铝退火炉是铝型材加工和热处理中应用最广泛的设备。随着技术的发展和产品质量要求的提高，对铝材料的退火提出了更高的要求，如退火产品的外观质量、性能指标的一致性等。mamx万博
退火炉外观质量的标准是是否有剥落、气泡、油斑、氧化腐蚀、表面光洁度等。内在质量包括力学性能、晶粒尺寸、各向异性等。
除了退火工艺和设备外，产品在退火前的加工历史，如成分组成、铸造工艺、冷加工速率等，对退火产品的内在质量也有重要影响。
铝退火炉按生产能力和规模分为单台退火炉和由退火炉组组成的退火炉生产线。退火生产线一般由多个退火炉、复合上下料车、炉外料台、冷却室组成。
炉体采用大风量风机对铝材进行循环加热。炉内导流装置能有效保证气流均匀地通过铝材料，使其受热均匀。加热器采用顶装式整体结构，拆卸维修十分方便。
炉门的启闭采用气压压或机械传动升降方式。这种方法的优点是炉膛运行平稳，密封性好。炉内排烟系统能有效去除铝材料表面的油膜，调节炉内压力。这种加热炉的加料能力一般为10-50t。
如何更好的完成铝型材的退火处理?
提高退火质量铝型材产品mamx万博，需要在炉膛气氛、炉温控制、炉型等方面采取改进措施。
1.对于有特殊要求的退火产品，mamx万博可采用含氧量和含水率极低的保护气体作为退火炉气氛，防止滚动油分子在挥发过程中发生裂解，产生碳氢化合物和游离的微小碳颗粒。，或产品表面有油斑;同时可使表面氧化膜厚度变薄，使产品退火后仍能保持原有的金属光泽。
2.使用保护气体时，先将炉膛加热至150℃左右，充入保护气体后再加热。在加热期间，产品表面的油膜挥发，从排气口排出，同时补充保护气体，维持炉内正压。
待油膜完全挥发后，进行高温加热和保温，使产品在较短的时间内再结晶，然后降低温度。
3.真空退火是一种较新的铝型材退火工艺。该技术防止了滚动油分子的开裂、氧化和聚合。
在真空退火过程中，首先将炉抽到一定的真空，然后加热。在加热过程中，需要填充少量保护气体，以除去油气，减轻真空泵负荷，加速热量的对流传递。
4.在开始冷却时，需要充入比正常操作更多的保护气体，以保持炉膛内轻微的负压或正压，并通过对流风机和冷却器迅速冷却炉膛。
真空退火炉密封要求严格，真空泵容量大，对设备要求高。一般用于高纯度退火铝箔电解电容器。
