作为一种多功能建筑材料，铝合金型材是一种具有“绿色”环保特性的可持续有色金属，因其性能好、易加工、可回收、重量轻、耐腐蚀，具有其他建筑材料不可替代的优点。优质铝合金型材挤出是优质铝合金建筑型材的基础。如何保证优质的挤出锭已成为铝型材生产过程中一个特别重要的环节。
严格控制化学成分
铝合金型材的化学元素含量范围比较广，在线化学成分控制相对容易。合金性能的影响保证了获得理想的性能，提高了良率，实现了更好的经济效益。
铝合金型材挤压型材的主要合金元素是镁和硅。镁作为主要合金元素，会产生固溶强化，提高合金的加工硬化率。镁能与铝形成β (Mg5Al8)相，但不能析出。β(Mg5Al8)相的强化、大小和分布对合金的耐蚀性有重要影响。如果呈链状分布在晶界，则会引起晶间腐蚀和应力腐蚀开裂。如果均匀地分散在晶粒和晶界中，则提高了耐蚀性。
严格控制冶炼作业
为了保证合金中的杂质含量在控制范围内，冶炼原料的冶炼操作过程也要严格控制。杂质元素主要来自原料，特别是与原铝锭一起使用的废料一般杂质元素含量较高，在配料时应注意原铝锭与废料的比例。一般采用重熔铝锭，不使用或少使用废铝，可以使用适量的铝合金废料。此外，对冶炼炉进行清洗和清洗也很重要，这有助于清除炉内残留的杂质。冶炼过程中的操作可能会增加铁含量，应注意在操作工具表面涂上隔离和保护层。
确保铝合金型材的熔体质量
保证铝合金型材的熔体质量对提高铸锭质量有很大的帮助。熔体温度不均匀或过热，停留时间长，熔体燃烧损失大，炉渣和气体含量增加，化学成分不易控制，铸锭产生中心裂纹和柱状晶体结构的倾向也会增加。熔体温度应避免过高，熔体在炉内和立炉内的时间应缩短，铸件冷却时应避免温度梯度过大。但熔体温度不宜过低，否则熔体流动性会减弱，容易出现钢锭表面开裂等缺陷。因此，选择合适的熔体温度，保证温度均匀，缩短熔体时间是非常重要的。一般来说，将熔体温度保持在740-760℃之间较为合适。
气体和炉渣的存在对钢锭的质量非常有害。为了尽量减少熔体中的渣和气体含量，熔体在冶炼过程中应用助熔剂和气体进行两次精炼。要获得良好的脱气除渣效果，必须保证溶剂精炼剂和精炼气体中各组分的含量和纯度，必须尽量减少杂质和水分的存在。
精炼完成后，为防止熔体再氧化和抽吸，用覆盖剂覆盖熔体表面。浇注前用玻璃布和泡沫陶瓷过滤板对合金熔体进行过滤，进一步降低熔体中的杂质含量，净化熔体。
总结
要获得高质量的铝合金型材挤压锭，应选择合理的化学成分，并控制在一定范围内。同时，要严格控制装料和冶炼过程，保证熔体质量的效果。
