影响铝合金性能的八大元素是钒、钙、铅、锡、铋、锑、铍和钠，以及其他金属元素。由于成品铝卷的用途不同，在加工过程中会加入这些杂质元素。
由于铝的熔点不同，结构不同，形成的化合物也不同，对铝合金性能的影响也不同。因此，产品的适用场景如mamx万博铝盘和铝圆所使用的不同类型的铝合金也不同。
1.铜元素对铝合金的影响
铜是一种重要的合金元素，具有一定的固溶强化作用。此外，时效析出的CuAl2具有明显的时效强化作用。铝板中的铜含量通常为2.5%-5%，当铜含量为4%-6.8%时强化效果最好，所以大多数硬质铝合金的铜含量都在这个范围内。
2.硅对铝合金的影响
Al-Mg2Si合金体系合金平衡相图Mg2Si在铝中的最大溶解度在富铝部分为1.85%，减速速率随温度的降低而减小。在变形铝合金中，铝板中硅的添加仅限于焊接材料，铝中硅的添加也有一定的强化作用。
3.镁对铝合金的影响
镁对铝的强化具有重要意义。镁含量每增加1%，抗拉强度增加约34MPa。如果锰的添加量小于1%，则可以补充强化效果。因此，加入锰后，可以降低镁的含量，同时可以降低热裂的倾向。此外，锰能使Mg5Al8化合物析出均匀，提高耐腐蚀性能和焊接性能。
4.锰元素对铝合金的影响
锰在固溶体中的最大溶解度为1.82%。合金的强度随着溶解度的增加而不断增加，当锰含量为0.8%时，伸长率达到最大值。Al-Mn合金为长、短时效硬化合金，即不能通过热处理进行强化。
5.锌元素对铝合金的影响
Al-Zn合金体系中富铝部分为275时，锌在铝中的溶解度为31.6%，当为125时，锌在铝中的溶解度降至5.6%。当单独在铝中添加锌时，在变形的前提下，铝合金强度的提高非常有限，有应力腐蚀开裂和开裂的倾向，从而限制了其应用。
6.钛和硼的影响
钛是铝合金中常用的添加元素，以Al-Ti或Al-Ti- b母合金的形式添加。钛与铝形成TiAl2相，在结晶过程中成为非自发核，并起到细化锻造组织和焊缝组织的作用。当al - ti基合金发生包合物反应时，钛的临界含量约为0.15%，如果存在硼，减速量小至0.01%。
7.铬和锶的影响
铬在铝板中形成(CrFe) Al7和(Crum) Al12等金属间化合物，阻碍再结晶的成核和生长过程，对合金有一定的强化作用，还能提高合金的韧性，降低应力腐蚀开裂敏感性。
但是，场地的淬火敏感性增加，使阳极氧化膜变黄。铝合金中铬的添加量一般不超过0.35%，随合金中过渡元素的增加而降低。挤压用铝合金中锶的添加量为0.015%。~0.03%锶，使铸锭中的β-AlFeSi相变成汉字形状的α-AlFeSi相，使铸锭的平均成形时间缩短60%~70%，提高了材料的力学性能和塑性和易性，提高了产品的表面粗糙度。
对于高硅(10%~13%)变形铝合金，添加0.02%~0.07%的锶元素可使初晶减少到最小，力学性能也有明显改善。拉伸强度бb从233MPa提高到236MPa，屈服强度б0.2从204MPa提高到210MPa，延伸率б5从9%提高到12%。在过共晶Al-Si合金中加入锶可以减小初晶硅颗粒的尺寸，提高塑性工作性能，并能顺利地进行热轧和冷轧。
