热处理是铝合金及其他金属加工行业的关键环节之一，决定了铝合金产品的性能。mamx万博但在实际生产过程中，一些企业和生产人员存在着很多认知误区，给金属加工产品的稳定性和安全性带来了很多隐患。mamx万博
今天就来聊聊我们在实际生产中经常遇到的热处理误区。你可以看看你是否避免了这些问题。
1.我的铝合金产品热处理硬度HRC只能是60HRC, 59, 61HRC，我不能接受吗?
我们经常会遇到委托热处理产品的硬度值只能在一定的值上，不能有偏差!mamx万博例如，如果热处理硬度要求达到60HRC，如果热处理后达到59HRC或61HRC，则视为不合格产品。
但是你必须知道洛氏硬度机的允许偏差仍然是1HRC!如果你向客户解释热处理的原因，他(她)就会摆出一副“上帝的脸”:你想做我的热处理产品吗?
由于市场竞争，热处理厂家不得不咬紧牙关。至于热处理厂家是否能保证质量的完成?我们需要打个问号。
2.铝合金退火一周后为什么还不能加热淬火?
有的厂家声称有提高模具使用寿命的秘诀!他的秘诀是什么?
要搞清楚，就要求热处理机不能在退火后立即进行调质。模具在退火和淬火之间必须在室温下放置一周!说好:释放退火应力!
3.产品尺寸加工已经完成，需要热处理确保不变形?
为了节省产品加工成本，有些人在热处理前完成所有尺寸的加工，然后再进行热处理、淬火、回火。
要求热处理机在热处理过程中保证没有变形，或只允许变形在最后一次冷加工的公差带值之内!
但热处理过程本质上是组织变形的一个阶段，微观变形的积累，谁能保证它不会在宏观层面上表现为尺寸变形呢?为了节省自己的开支，把问题推给热处理者是不正确的。
4.铝合金硬度越低，挤压变形越好，越容易?
人们的直接思维是:硬度越低，越容易被挤压变形。在钢的挤压过程中，珠光体球化状态的变形能力最高。
但这种结构状态的硬度一般高于片状珠光体，因此要求挤出部分的原始结构为珠光体球化结构的技术要求，硬度最低的片状珠光体结构不能使用。
5.锻模对铝合金硬度要求高吗?
在使用热锻模的用户中，很多人喜欢提出较高的硬度要求，甚至达到52-55HRC。这种观念是错误的。
出现这种现象的原因，应该是一些不规范的热处理企业或某“师傅”在做锻模外部热处理业务时，并没有真正根据锻模的使用条件对锻模进行淬火，而是降低了淬火温度，缩短了保温时间，只满足用户的硬度要求。
这个硬度值似乎符合标准(或规范)锻模的硬度范围。由于没有考虑红色硬度，锻模在使用过程中耐回火性较差，硬度很快就会下降。当锻模重新测试时，发现锻模热处理硬度不高。
对此，有些人可能会认为是在接下来的热处理中提高了硬度要求，而事实证明，提高硬度的锻模比上次按照标准和规范选择的硬度值的锻模寿命更长，所以他很高兴:原来提高硬度就能解决这个问题。
但他又怎么知道，是热处理厂家或“师傅”热处理水平不合格，导致了硬度超标和寿命长的神秘?结果这个问题被歪曲了，热锻模的技术要求硬度值一天比一天高!
红色硬度在标准硬度范围内的热锻模具有良好的使用寿命!锻模要求高硬度是不正确的!
6.铝合金零件热处理后表面皱褶是否过烧?
判断铝合金零件在固溶时效处理后是否存在固溶时效过烧的方法有两种:金相法和表面状态颜色法。根据工件表面的颜色和状态，在热处理过程中判断是否过热，方便现场及时处理，但需要丰富的经验。金相法准确，但需要对实物进行解剖，是一种破坏性的检测和判断，容易造成浪费。
根据工件表面颜色和状态判断:
①件表面为深灰色;
②工件表面有小气泡;
③出现裂纹，且裂纹断裂粗糙。
在上述任何一种情况下，都有过度燃烧的可能。这只在热处理后的工件上观察到。当溶时效零件经过加工再次观察时，发现铝合金工件表面出现了异常现象——粗糙、变形、起皱等，不能简单认为是热处理过热。
由于铝合金的强度与黑色金属相比仍然较低，因此有必要分析后续工艺的作用和影响。特别是后续的抛光和喷砂，对表面的影响不可忽视。当工件局部出现“水面波纹”型褶皱时，不能判断热处理过烧，而是喷砂压力过高或喷砂时间过长，是造成铝合金表面形成变形层的原因。
这种“水面波纹”型起皱不具有铝合金过烧的特征，而是具有冲击表面引起塑性变形的特征。这时应该判断为喷砂缺陷!
7.锻造件的尺寸是可以接受的，所以热处理质量问题和我的锻造没有关系吗?
锻造工艺是为了消除材料缺陷，改善结构，提高材料性能。节省机械切削量，提高材料利用率。
然而，如今的造假者完全忘记了“消除材料缺陷，改善微观结构”，只保证了锻件尺寸的准确性，完全忽略了提高材料性能的要求。
更令人惊奇的是，有些材料通过锻造工艺并没有提高材料的性能，反而破坏了材料的性能。锻工不分青红皂白地采用锻造废热退火的方法，导致材料中形成严重的碳化物网络。
由于材料锻造的加热温度远高于热处理淬火的加热温度，“严重的网络碳化物结构”具有组织继承性，对产品质量造成严重后果。
