在铝型材生产过程中，往往需要制定合理的检验频率，这就需要结合订单和客户的质量要求，根据基材缺陷的不同程度和表面处理方法，选择合理的判断方法。
铝型材与铝合金的区别
铝合金是指铝的材料之一，铝合金也指由铝和其他金属混合而成的合金。铝型材指已开发的产品，铝合金材料，或纯铝制成mamx万博的产品可称为铝型材。
铝型材是通过热熔和挤压铝棒得到的不同截面形状的型材。铝型材一般经过表面处理，以增加其耐腐蚀性，增强其装饰效果，延长其使用寿命。
普通铝型材包括工业铝型材、铝板、门窗、铝幕墙、铝铸件等。铝型材表面处理分类包括阳极氧化、电泳涂装、粉末涂装、氟碳漆喷涂、木纹转印等。
铝型材的优点是优异的耐腐蚀性，导电性和导热性，是一种非磁性金属，高度可加工，可成型，可回收。
铝型材的加工方法
标准的铝型材加工工艺是热挤压工艺。
由于热挤压铝型材生产工艺的特殊性，在热挤压过程中会直接或间接造成铝型材表面的缺陷。缺陷包括纹理粗糙、分色、暗带、亮带、刻痕、骨(凹、凸)和光洁度差。
铝型材表面粗糙缺陷的形成是在铝型材的挤压生产中。常见故障比较直观，如弯曲、扭曲、变形、夹杂渣等。
快速判断铝型材坯料表面质量缺陷的5种方法
1.手触摸
用手触摸基材表面或用手指甲能挑出的线条、空心骨、能摸到的凸骨，判断是否有突出的手感。适用于各种表面处理的测定。
2.铅笔划痕
在铝型材挤压加工过程中，用铅笔在铝型材表面进行划痕，通过手感的连续性判断是否有粗糙的纹路，铅笔划痕、划线、沟槽是否适合氧化物材料的表面判断。
3.喷漆试验
第一次检验取样时，使用自动喷漆对基材表面进行喷涂，模拟喷涂效果。表面干燥1-2分钟后，观察判断是否有划痕、空骨、凸骨等缺陷。适用于喷漆的表面判断。
4.碱性洗涤试验
第一次检验取样时，从第三根棒材上取300mm的样品段，在模具槽中浸泡30-40秒。适当延长浸泡时间，一般不超过60秒。)碱洗后，基材表面可以看到有无分色、划线、模具焊缝等缺陷。适用于对表面要求较高的氧化物。
5.表面磨
第一次检查采样时，取300mm的样品截面，用工业白色清洁布水平研磨基材表面。研磨后，更容易观察到基材表面相对细微的缺陷。用于判断细纹、空心骨(不容易被钉子抠到)、凸骨等表面缺陷，以及以上四种不容易分辨的方法。适用于喷漆、氧化物、氟碳材料的表面判断。
在第一次检验中快速判断表面质量是否合格是第一步。即使样品有限，在挤压过程中也会出现意想不到的情况。
因此，在实际生产过程中，需要根据基材缺陷的不同程度和表面处理方法，制定合理的检查频率，结合订单和客户的质量要求，选择相应的方式进行判断，做出及时准确的判断。
