当谈到铝合金压铸件，铝合金材料的优劣和压铸工艺都会影响一个铸件的外观。铝合金压铸件不是从生产线上下来的，但它们有一个明亮的外观!铝压铸件的表面处理是一个非常关键的环节。今天就给大家介绍几种表面处理工艺，希望对大家选择铝压铸件的表面处理有所帮助!
铝压铸件表面处理-铝磷化
采用SEM、XRD、电位-时间曲线、膜重变化等方法，研究了促进剂、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO、Fe2+对铝磷化过程的影响。
研究表明，硝酸胍具有水溶性好、用量低、成膜快的特点。是铝材料磷化的有效促进剂。氟能促进成膜，增加成膜重量。
细化晶粒:Mn2+、Ni2可细化晶粒，使磷化膜均匀致密，可改善磷化膜外观:当Zn2+浓度较低时，无法成膜或成膜效果较差，随着Zn2+浓度的增加，增加膜重:PO4含量对磷化膜重影响较大，PO4增加。该含量增加了磷化膜的重量。
铝压铸件的表面处理——铝的碱性电解抛光
我们对碱性抛光溶液体系进行了研究，比较了缓蚀剂和黏度剂对抛光效果的影响，成功获得了抛光效果良好的碱性溶液体系。
该溶液是一种添加剂，可降低操作温度，延长溶液寿命，提高抛光效果。实验结果表明，在NaOH溶液中加入适当的添加剂可以产生良好的抛光效果。
通过探索性实验还发现，在一定条件下，葡萄糖NaOH溶液直流电抛光后铝表面的反射率可达90%。
探讨了直流脉冲电抛光法在碱性条件下对铝进行抛光的可行性，结果表明脉冲电抛光是可行的。该抛光方法可以达到直流恒压电抛光的整平效果，但整平速度较慢。
铝压铸件表面处理-铝化学抛光
确定了以磷酸-硫酸为基液的新型环保化学抛光工艺。该技术要实现NOx零排放，克服以往同类技术的定性缺陷，关键是在基础液中加入一些特效。取代硝酸的化合物。
为此，首先有必要分析铝的三酸化学抛光工艺，特别是硝酸的作用。硝酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点蚀和提高抛光亮度。
结合纯磷酸-硫酸中的化学抛光试验，认为磷酸-硫酸中添加的特殊物质应能抑制点蚀、咸化和缓慢整体腐蚀，且必须具有较好的平整和提亮效果。
铝压铸件表面处理——铝电化学表面强化处理
讨论了铝及其合金在中性体系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶复合转换涂层的工艺、性能、形貌、组成和结构。
工艺研究结果表明:在Na2WO_4中性混合体系中，控制成膜促进剂浓度为2.5~3.0g/L，复合成膜剂浓度为15~3.0g/L, Na_2WO_4浓度为0.5~0.8g /L，峰值电流密度为6~12A/dm~2，微弱搅拌可获得均匀度完全、光亮度好的灰色系列无机非金属薄膜层。
薄膜厚度为5~10μm，显微硬度为300~540HV，耐腐蚀性能优异。中性体系对铝合金适应性好，可在防锈铝、锻造铝等各种系列铝合金上形成薄膜。
