什么是电解铝?
电解铝是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝熔盐电解法。熔体冰晶石为溶剂，氧化铝为溶质，碳体为阳极，铝液为阴极。电化学反应，即电解，在罐内的两极上进行。
影响电解铝着色的因素
铝的阳极化方法是将铝作为阳极，置于硫酸等电解质中，外加阳极电压进行电解，形成致密的铝2O3.薄膜在铝的表面。两层结构由层组成。阳极氧化膜可分为两类:多孔类型-在硫酸、草酸等酸性电解液中形成的薄膜，并形成垂直于表面的极细孔隙。屏障型-是在硼酸铵等中性盐电解液中形成的无孔、极薄的薄膜，常用于电解电容器。
目前，单一阳极氧化铝合金建筑型材在实践中的应用已明显减少，而电解彩色氧化膜、有机彩色氧化膜、陶瓷氧化膜、硬质氧化膜、仿不锈钢氧化膜等。它被广泛使用。一般来说，影响铝合金氧化着色的因素有以下几点:
1.电解液中杂质的影响
铝合金产品的着色质量等mamx万博电子铝箔很大程度上取决于氧化膜的质量。因此，在硫酸阳极氧化溶液中，杂质对氧化膜的影响不可忽视。杂质主要是铜、铁、铝等金属离子和有机杂质，应及时清除，以保持溶液的正常使用范围。
(1)铜离子会被替换并沉积在铝件表面，造成氧化膜上气孔疏松，降低透明度、耐腐蚀性和电绝缘性能。因此，铜离子含量不允许超过0.02g/L。
(2)氯离子来自自来水或冷却管道破裂后的冷却水。氯离子含量应低于0.2g/L，否则产生的氧化膜粗糙疏松，严重时铝件表面会被侵蚀(击穿)。
(3)铝离子电解质中的铝离子逐渐增多。当含量大于25 g/L时，电解液导电性降低，工件表面出现白点或块状白点，膜层吸附能力降低，染色困难。
(4)有机杂质会阻碍氧化膜的形成。漆膜吸收油渍后，着色会不均匀、斑驳。
2.质量氧化膜色素
(1)如果前处理和脱脂工艺进行不彻底，会在膜层上造成明显的白点，给上色带来困难。
(2)当电解液中锡盐浓度过低时，着色速度较慢。浓度高于25g/L时，上色速度快，但不容易掌握，色差往往较大。
(3)着色温度对着色影响较大。当温度低于15℃时，上色速度较慢。如果温度过高，着色膜就会起雾，锡盐容易水解反，造成浴液浑浊。
(4)时间:上色时间的长短也会影响上色质量和耐色性，如上色时间短，浅色容易掉色，时间长，颜色过深，表面容易起花。
(5)上色电压低时，上色速度慢，颜色变化慢，容易发生色调不均匀。当着色电压高时，着色速度快，着色膜容易脱落。
(6)无论是阳极氧化成膜还是电解着色，都应加入以表面活性剂为主的添加剂和稳定剂，稳定成膜速度和成膜厚度，抑制氧化膜溶解，提高着色均匀性。
